?真空熱處理的發(fā)展過程？真空熱處理是指采用真空爐進行零件的熱處理工藝過程,真空爐在真空狀態(tài)下的加熱方式為輻射,加熱速度慢,自動化程度高,溫度均勻性好,工藝重現(xiàn)性好等,處理的零件變形小、外表狀態(tài)好、壽命高級特點,在小型零件以及關(guān)鍵部件范疇使用十分廣泛,特別關(guān)于變形要求十分苛刻的部件,真空爐可解決這一熱處理難題。
在國外發(fā)達國家,真空熱處理的使用呈顯著的上升趨勢,根據(jù)國際熱處理與外表工程聯(lián)合會計算和預(yù)測,在歐洲工業(yè)化國家的無氧化熱處理達到90%,其中可控氣氛熱處理零件達到29%,真空熱處理零件達23%-6

真空熱處理的開展離不開熱處理設(shè)備,自20世紀40年代美國研制了一臺真空爐后在隨后的20年間進入了熱處理使用階段,此刻的真空爐多為退火爐、正火爐、油淬真空爐等。航空、航天等范疇首要開端真空爐的使用,解決了外表氧化、變形等問題,延長了零件的使用壽命。

真空熱處理爐與熱處理工藝的開展是密切相關(guān)的,真空爐從最初的油淬爐、氣淬油冷爐到氣淬爐,可滿意一般材料的熱處理,進入20世紀90年代,高壓氣淬真空爐的問世,極大推動了真空熱處理在工模具等行業(yè)中的使用。

國內(nèi)外真空氣淬爐的開展分為四個階段,

一階段為低壓氣冷階段(1958~1976),在負壓氣淬爐的基礎(chǔ)上,出現(xiàn)氣體壓強增加到0.15~0.2MPa,可進行直徑在20mm以下的高速鋼的加壓氣淬爐,國內(nèi)在80年代中期北京華翔機電技術(shù)聯(lián)合公司、首都航天機械公司等開端出產(chǎn)此類爐子;

二階段為高壓氣冷階段(1977~1990),出產(chǎn)氣冷壓力為0.5MPa的高壓氣淬爐,可處理大截面(有效厚度為100mm以上)的高速鋼工件,國內(nèi)北京機電研究所、北京華翔公司、沈陽真空研究所、首都航天機械公司、賽普真空技術(shù)開發(fā)公司等高壓氣淬爐歸于此類型,在國內(nèi)占有了一定比例;

三階段為高流率氣冷階段(20世紀90年代中期),其氣冷壓強0.2MPa,氣體流率3.5m3/s,噴嘴流速40m/s,可將直徑50mm的高速鋼淬硬;第四階段為增壓(高壓高流率)氣冷階段(19~至今),氣淬爐的壓力由0.6MPa、1MPa、2MPa后提高到4MPa等,可滿意一般合金鋼的熱處理淬火需求。